使用此法安裝鋼煙囪,可以降低成本,施工簡(jiǎn)便,安全可靠,有效地解決了場(chǎng)地窄小,安裝費(fèi)用低的問(wèn)題,并具有較好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。 
1　工法特點(diǎn) 
1.0.1　施工簡(jiǎn)便,工藝程序設(shè)置合理,可操作性強(qiáng)。 
1.0.2　不受安裝場(chǎng)地條件的限制,選用的主導(dǎo)吊裝設(shè)備經(jīng)濟(jì)可靠。 
1.0.3　解決了因安裝場(chǎng)地狹窄,塔架及煙囪不能正常使用大型吊裝機(jī)械安裝難題。 
1.0.4　倒裝方法的應(yīng)用,大幅度地減少了高空作業(yè)量。 
2　適用范圍 
本工法適用于各種加熱爐、電除塵、風(fēng)機(jī)房等帶支撐的鋼煙囪施工。 
3　工藝原理 
除第一段煙囪塔架采用吊車(chē)吊裝到位外,其余各段均采用在前一段塔架上部安裝抱桿的方法來(lái)完成本段塔架安裝所需的吊裝任務(wù),待該段塔架完成安裝后,將抱桿移到本段塔架的上部位置固定,為下一段安裝做準(zhǔn)備,依此循環(huán),完成全部塔架自身結(jié)構(gòu)安裝。利用塔架作為安裝每段鋼煙囪的起重吊點(diǎn),采用倒裝法完成煙囪安裝。 
4.1　塔架安裝 
1).塔架的安裝采用分節(jié)順裝的方法,根據(jù)抱桿長(zhǎng)度和控制要求及塔架構(gòu)件的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工需要,可分為三個(gè)部分(共7節(jié))進(jìn)行順裝,節(jié)點(diǎn)處增加法蘭連接。 
第一部分:508×10mm(螺旋管),管長(zhǎng)16768mm;分兩節(jié),第一節(jié)11000mm、第二節(jié)5768mm。 
第二部分:325×8mm(無(wú)縫管),管長(zhǎng)20772mm;分三節(jié),第一節(jié)7750mm、第二節(jié)8000mm、第三節(jié)5022mm。 
第三部分:203×6mm(無(wú)縫管),管長(zhǎng)18139mm;分二節(jié),第一節(jié)10000mm、第二節(jié)8139mm。 
2).根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)中心點(diǎn),對(duì)塔架、煙囪的中心點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè),并埋設(shè)中心標(biāo)板,作為以后檢驗(yàn)塔架、煙囪垂直度的基準(zhǔn)點(diǎn)。同時(shí)根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)表面平整度,經(jīng)復(fù)核認(rèn)定合格后方可進(jìn)行施工。 
3).第一節(jié)塔架(包括橫桿和支撐)采用16~25t汽車(chē)吊安裝。在安裝好的第一節(jié)塔架桿件上采用16mm同向捻鋼絲繩綁扎固定定滑輪,并以此作為提升抱桿的吊點(diǎn),通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)實(shí)施提升,提升到預(yù)定位置安裝,以滿足第二節(jié)塔架吊裝的需要。依此類推,完成各節(jié)吊裝抱桿的安裝。 
4).根據(jù)《實(shí)用建筑施工手冊(cè)》規(guī)定鋼管獨(dú)腳抱桿一般采用159~426mm無(wú)縫鋼管制作,故在第一節(jié)以上的塔架采用長(zhǎng)16m、168×10mm抱桿(在上口1/3的地方加焊3塊邊長(zhǎng)50mm以上的角鋼)進(jìn)行吊裝,并在塔架底部安裝4個(gè)3t的定滑輪(分別用于主吊系統(tǒng)和擺動(dòng)控制系統(tǒng))。為防止抱桿底座在起吊作業(yè)中發(fā)生位移,分別用2~3根16mm繩索對(duì)其進(jìn)行拉固,同時(shí)采用16mm同向捻鋼絲繩將其牢固綁扎固定在塔架主桿上(最好是有節(jié)點(diǎn)的地方),除此之外,綁扎時(shí)還須穿過(guò)抱桿底部吊環(huán)(纏繞數(shù)道),并與上面一段有接點(diǎn)的桿件綁扎牢固。在抱桿底部安裝一個(gè)3t導(dǎo)向滑輪(用作主吊),在距抱桿底部8米的塔架桿件上安裝定滑輪(用作擺動(dòng)控制),并用16mm同向捻鋼絲繩固定在抱桿(8m或12m處)上并通過(guò)滑輪組用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)控制抱桿擺動(dòng)角度。同時(shí)在抱桿中點(diǎn)拉兩根纜風(fēng)繩固定和輔助抱桿擺動(dòng)。在抱桿頂部焊接吊點(diǎn)并安裝定滑輪(用作主吊),用16mm鋼絲繩通過(guò)滑輪組用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝每節(jié)塔架的主桿及橫桿,要準(zhǔn)確控制抱桿的擺動(dòng)幅度,實(shí)施擺動(dòng)控制過(guò)程中要嚴(yán)格聽(tīng)從指揮,一次松動(dòng)和收縮量為50mm,不能隨意松動(dòng),確保吊裝安全。 
5).根據(jù)每節(jié)塔架主桿長(zhǎng)度及安裝的需要,確定抱桿的安裝位置。吊點(diǎn)一般設(shè)在抱桿的2/3處,最大起重物件不超過(guò)670kg。首先將主桿運(yùn)至塔架中心,然后依次吊裝三根塔架主桿鋼管(帶配對(duì)法蘭),將每根主桿鋼管與已安裝好的塔架主桿的法蘭連接。在吊裝塔架主桿時(shí),每一節(jié)的第一根主桿固定點(diǎn)應(yīng)選擇在桿件中點(diǎn)處(擺動(dòng)角度不超過(guò)5°),即回轉(zhuǎn)半徑為1.4m,然后吊裝剩下的兩根主桿(擺動(dòng)角度不超過(guò)22°),即回轉(zhuǎn)半徑為6m。待三根主桿鋼管安裝完畢,然后依次起吊橫向桿件,最后起吊各支撐,并通過(guò)腳手架或工作爬梯進(jìn)行安裝和焊接。每安裝好一段橫向桿件后,要檢驗(yàn)塔架是否偏斜,如果偏斜,用手拉葫蘆固定塔架兩對(duì)面的主材,通過(guò)量取對(duì)角尺寸進(jìn)行矯正。然后依次吊裝支撐、爬梯,保證各種附件都與主桿同步,協(xié)調(diào)安裝,做好每節(jié)的焊縫及尺寸檢驗(yàn)工作,不遺漏工作項(xiàng)目。 
6).第二節(jié)塔架(包括橫桿和支撐)安裝完畢后,將抱桿安裝位置上移到吊裝下一節(jié)塔架的位置,做好吊裝下一節(jié)塔架的準(zhǔn)備。依此類推,直到塔架全部安裝完畢。 
7).塔架向上安裝過(guò)程中,腳手架管隨同向上逐層搭設(shè),利用設(shè)計(jì)爬梯作為施工用梯,完成塔架間的連接板、支撐構(gòu)件的焊接工作。 
8).法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入,法蘭應(yīng)連接緊固,防止松動(dòng)。法蘭間應(yīng)保持平行,主桿與法蘭的垂直度誤差不得超過(guò)2mm,其余部分按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 
9).在塔架安裝過(guò)程中,通過(guò)筋板連接的焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫要求,無(wú)筋板連接處達(dá)應(yīng)到二級(jí)焊縫要求,采用磁粉探傷進(jìn)行檢驗(yàn)。 
10).通過(guò)塔架橫桿測(cè)量出每層中心點(diǎn),然后用經(jīng)緯儀測(cè)出垂直度。塔架總體垂直度偏差應(yīng)按H/2500+ 
10mm,≤32 mm,實(shí)側(cè)結(jié)果均在要求范圍內(nèi)。 
11).塔架檢驗(yàn): 
當(dāng)塔架安裝至55m,且塔架內(nèi)部結(jié)構(gòu)件全部焊接完并達(dá)到檢驗(yàn)要求時(shí),進(jìn)行自檢、互檢和專檢,并對(duì)塔架(除油漆)進(jìn)行報(bào)驗(yàn),塔架驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行煙囪安裝。